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#Produkttrends
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Wiederverwertung von Pulverbeschichtungen
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Industrielle Vibrationssiebdruckeinrichtung mit Magnetabscheider entfernt Medien und Verschmutzung der geschossenen Explosion von aufbereiteten Pulverbeschichtungen
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Industrielle PulverAnstrichsysteme haben eine durchschnittliche Übergangs-Leistungsfähigkeit von herum 60 Prozent und bedeuten, dass 40% des Pulvers nicht die Komponente befolgt, die das beschichtete Pulver ist. Jedoch kann dieses Pulver nicht einfach aufbereitet werden. Wegen der Verschmutzung, die während des Sprühverfahrens, das Pulver gesammelt wird vom Spraystand gesammelt wird, muss wieder hergestellt werden und aussortiert werden, bevor es wieder benutzt werden kann.
Verschmutzung kann Schmutz, fremde Faser-, Korn- oder Metallpartikel von anderer vorgeschalteter Maschinerie umfassen. Irgendwelche Dose, die Qualität des abschließenden beschichteten Erzeugnisses und, in Betracht der Industrien, in denen dieser Prozess, wie Luftfahrt-, Automobil zu beeinflussen und Bau weitverbreitet ist, Qualität kann nicht kompromittiert werden. Pulverbeschichtung folgt häufig einem Prozess abschleifenden Startens, wie Strahlen oder Strahlen. Während dieses die Oberfläche des Gegenstandes für das Beschichten vorbereitet, können Teilchen der startenden Medien in der abwärts gerichteten Ausrüstung und in aufbereitetem Pulver gefunden werden, die vor Wiederverwendung entfernt werden müssen.
In diesem Demonstrationsvideo wird das Russell Compact Sieve-® mit Magnetabscheider benutzt, um die aufbereitete Pulverbeschichtung auszusortieren und entfernt Überformatverschmutzung einschließlich Medien der geschossenen Explosion. Die Vibrationssiebdruckeinrichtung sortiert automatisch das Pulver aus und effektiv entfernt alle Verschmutzung vor Wiederverwendung. Die Überformatverschmutzung, wie die Bälle der geschossenen Explosion, wird durch die Siebmasche entfernt. Alle Eisenpartikel fein genug, zum durch die Masche zu überschreiten werden durch den Magnetabscheider entfernt.
Folgen Sie der Verbindung unten, um das Video aufzupassen und mehr über die Pulverbeschichtungsindustrie zu lernen.