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Eine Schicht, die gegen Hitze und Oxidation sich schützt

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Forscher haben eine Schichtstechnik entwickelt, die sie planen, zu verwenden, um tur- Bine-Maschinen- und Abfallverbrennungsofenbestandteile gegen Hitze und Oxidation zu schützen. Ein Überzieher von Mikro-eingestuften hohlen Aluminiumoxydbereichen liefert Wärmeisolierung, im Labor, bereits nachgewiesene ökonomischere als herkömmliche Techniken.

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Forscher haben eine Schichtstechnik entwickelt, die sie planen, zu verwenden, um tur- Bine-Maschinen- und Abfallverbrennungsofenbestandteile gegen Hitze und Oxidation zu schützen. Ein Überzieher von Mikro-eingestuften hohlen Aluminiumoxydbereichen liefert Wärmeisolierung, im Labor, bereits nachgewiesene ökonomischere als herkömmliche Techniken.

mit Kohlensäure durchgesetzte Beton nutzen diesen Effekt, den Experten benennen? Gasphasenisolierung?. Die Hitzesperre wird auf dem Luftweg erzielt, der in den Räumn des Betons eingehüllt wird. Aber Gasphasenisolierung hat weit größeres Potenzial als, unsere Häuser warm halten. Sie kann auch verwendet werden, um Turbinentriebwerk- und Abfallverbrennungsofenbestandteile zu schützen, wenn sie intensiver Hitze unterworfen wird. Alles, das Sie tun müssen, ist, diesen Effekt auf eine Schicht zu bringen, die gerade einige hundert starke Mikrometer ist.

Temperaturunterschiede von über 400 Grad Celsius

Wissenschaftler am Fraunhofer Institut für chemische Technologie IuK in Pfinztal haben nicht nur gerade den, sie getan? VE auch getan ihm auf eine besonders ökonomische Art. Sie? VE entwarf eine Schicht, die aus einem äußeren Überzieher von verbundenen Aluminiumoxydbereichen besteht. ? Diese Bereiche sind Höhle und gefüllt mit Gas? erklärt Schichten sachverständigen Dr. Vladislav Kolarik von der IuK? s-Energiesystemsabteilung. Wann wird die äußere Seite eines Teils Temperaturen von 1000 Grad Celsius-, diese voll mit Gasbereiche verringern Temperaturen auf dem Teil ausgesetzt? s-innere Seite zu den Unter600 Grad Celsius? wie die IuK-Wissenschaftler in ihren Labors demonstriert haben. Seit den Gas- und Dampfturbinen, die für Energieerzeugung benutzt werden, werden Verbrennungskammern, überschüssige Verbrennungsofengeneratoren und Temperaturfühler und Reaktoren in der Chemikalie und petrochemische Industrien alle Temperaturen von bis 1000 Grad Celsius-, dort ist beträchtliche Nachfrage des thermischen Schutzes unterworfen.

Was? bemerkenswertestes s ist, dass die wärmeisolierende Schicht von den hohlen Aluminiumoxydbereichen auf der Grundlage von einen herkömmlichen, ökonomischen Prozess erreicht wird. Operatoren müssen etwas einfaches Mathe nur tun, um den Nutzen zu sehen: herkömmliche Techniken der thermischen Sperre? die meisten, denen auf keramischen Materialien basieren? seien Sie teuer. Der Prozess die angepassten Wissenschaftler war ursprünglich entworfen, um metallische Bestandteile vor Oxidation zu schützen. ? Wir? VE optimierte die Technik, damit der Mantel nicht nur seinen Oxidationsschutz behält, aber schützt außerdem sich gegen Hitze? sagt Dr. Kolarik. Die grundlegende Schichtsschicht bildet sich durch Interaktion der Aluminiumpartikel und des metallischen Bestandteils. Dieses wird getan, indem man Aluminiumpuder auf der Oberfläche des Metalls niederlegt und es allen bis zu einer verwendbaren Temperatur in einigen Stunden erhitzt. Das Resultat ist eine Aluminium-reiche Schicht auf dem Bestandteil? s tauchen auf, das gegen Oxidation an der Hochtemperatur sich schützt. Mit dem neuen Verfahren wird der Überzieher von den hohlen Aluminiumoxydbereichen zusätzlich gebildet. ? Bis jetzt trat er nie zu jedermann auf, um diese Bereiche zu benutzen, um eine andere Schichtsschicht zu produzieren? sie waren gerade ein Abfallprodukt? sagt Dr. Kolarik.

Jetzt haben die Wissenschaftler den Prozess weiter entwickelt, also können sie beide Schichtsschichten in der erforderlichen Stärke produzieren. Die Weise, die es funktioniert, ist, Aluminiumpartikel zu nehmen und sie mit einem Abbindenmittel der zähflüssigen Flüssigkeit zu mischen. Dieses produziert eine Substanz, die einer Farbe ähnlich ist, oder Schlamm, den die Wissenschaftler dann manuell malen, sprühen oder bürsten auf den metallischen Bestandteil. ? Alles das? gelassenes s ist, eine angemessene Spitze der Hitze hinzuzufügen? sagt Dr. Kolarik. Aber es? ganz einfacheres s als getan gesagt: Dr. Kolarik und seine Mannschaft haben genau verurteilen gemusst - stimmen Sie die Größe und die Korngrößenverteilung der Aluminiumpartikel, der Temperatur und der Dauer des Heizungsstadiums und der Viskosität der Abbindenmittel ab. ? Gerade wie ein Vorlagenchef, war der erste Job, mit einem gewinnenden Rezept aufzukommen.?

? Wir? Re z.Z. bei dem Setzen der Entdeckungen vom Eu-finanzierten PARTICOAT Projekt in Praxis. Dieses bezieht mit ein, die größeren und größeren Bestandteile zu beschichten, ohne die Temperaturbegrenzungen für jedes Verwendungsgebiet zu übersteigen. Gleichzeitig wir? ausprobierende Retechniken, zum des vollständigen Überzugsverfahrens zu automatisieren. Unser Plan ist, in die Schritte des mit Kohlensäure durchgesetzten Betons zu folgen, dass Hilfen unsere Häuser isolieren? das? s, das in der Reihenproduktion für eine lange Zeit jetzt gewesen wird? sagt Dr. Kolarik.