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Keramische Luftventile fallen nie aus

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Tägliche Ausfälle der Mehrfachverbindungsstelle der Ventile in einem Einschmelzenbetrieb? s-Kräne führten zu einen Schalter zu den keramischen Ventilen, die bis jetzt Zuverlässigkeit 100% und erheblich gesenkte Kosten geliefert haben.

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Die Kerle in den Topfräumen lieben die Zuverlässigkeit und den starken Betrieb der neuen Luftventile, weil die Jackhammers leistungsfähiger sind und arbeiten jedes Mal.?

Dieses ist ein Anführungsstrich vom Betriebs-Betriebsleiter des Noranda Aluminiums, neues Madrid, MO. Bis vor kurzem waren Luftventil Ausfälle ein tägliches Vorkommen an dieser Mühle, Kostenberechnungtausenden Dollar pro Tag in den Teilen, Arbeit und verlorene Produktion. Heute sind die Probleme verschwunden und gegangen von 60 Störungen pro Monat, eine Anwendung innen auf Null einzustellen.

Die Situation

Gezeigt ein Topfraum im Noranda Aluminium? s-Einschmelzenbetrieb. Klicken Sie an Bild für größere Ansicht.

Noranda Aluminium ist ein großer Einschmelzenbetrieb, der auf dem Fluss Mississipi in Südmissouri aufgestellt wird. Die Anlage benutzt Tonerdeoxid, um Qualitätsaluminium für die Industrie zu produzieren. Das rohe Produkt kommt auf Lastkähne herein und ist off-loaded und zur Mühle, woher es übermittelt? s machte zu reines Aluminium. Das Endprodukt erhält dann zu den verschiedenen Regionen des Landes, woher es versendet? s verwendet, um Autoteile, Folie und andere tägliche Produkte zu bilden.

Aluminium aus dem Erz, ist ein ausführlicher und teurer Prozess produzierend und muss zwischen dem Erz viel geschehen barge? s-Ankunft und wenn die LKWas die Mühle verlassen? s-Verschiffendocks. Es erfordert den Gebrauch von großer und schwieriger Ausrüstung, Hitze, Chemie, menschlicher Arbeitskraft und einer riesigen Menge Know-how. Das Aluminium wird in den großen Töpfen produziert, die zu einer Hochtemperatur erhitzt werden. Hier wird das Tonerdeoxid mit anderen Elementen und Chemikalien gemischt, erhitzt und gemischt sorgfältig in flüssiges Aluminium.

Der Kran? spneumatischer Jackhammer bricht die diese Kruste Formen auf Einschmelzentöpfe.

Eine harte Kruste bildet sich auf die Töpfe während dieses Prozesses. Diese Kruste muss regelmäßig gebrochen werden, also können die Anoden, die vom Carbon hergestellt werden, ausgetauscht werden. Diese Elektroden, durch die positive Flüsse der elektrischen Gebühr, die Hitze verursachen, die das Erz schmilzt. Diese werden im Prozess verbraucht und müssen durch neue Elemente auf einem periodischen Zeitplan ersetzt werden.

Ein kritischer Apparat, der benutzt wird, um die Anoden zu ersetzen, ist ein dieser Kran Funktionen als Krusteunterbrecher. Der Kran? spneumatischer Jackhammer? angehoben und durch einen Luftzylinder gesenkt? wird verwendet, um die Kruste zu brechen. Druckluft treibt den Zylinder und Jackhammer an. Das Manövrieren sie erfordert ein Solenoid-behandeltes Richtungssteuerventil.

Das Problem

Für Jahre war das Richtungssteuerventil ein Hauptschwierigkeit für die Mühle. Als es ausfallen, der Jackhammer funktionsunfähig wurde, mit dem Ergebnis einer Krisensituation. Eine Reparaturmannschaft wurde sofort angerufen, um den Jackhammer aus dem flüssigen Aluminium heraus manuell anzuheben, damit es nicht zerstört wurde. Nach diesem wurde das Luftventil entweder ersetzt oder repariert und ermöglichte dem Kran, zurück in Service gesetzt zu werden.

Die alten Ventile verursachten die mehrfachen täglichen Ausfälle.

Zu die Größe des Probleme verstehen, es? s nützlich, dieses Noranda zu erklären? neuer Madrid Schmelzer s-hat 348 Töpfe auf seiner #1 Linie, alles bildenaluminium 24 Stunden proTag, 365 Tage im Jahr. Acht Kräne mit Jackhammers nehmen die Krusteunterbrecher Aufgabe für alle 348 Töpfe wahr. Es? dynamischer Prozess S.-A. und einen Kran mit seinem Jackhammer zu haben unten wegen eines ausfallen Luftventils macht zu ein enormes und teures Problem. In der Vergangenheit gliederte jeder Kran mindestens drei oder viermal ein den Tag wegen eines ausfallen Ventils auf. Diese Kosten die Anlage $5.000 bis $6.000 täglich in den Teilen und in der Arbeit, nicht einschließlich verlorene Produktion.

Tonerdeoxid wird in Druckluft genommen, die die alten Ventile staute.

Ventile fallen hauptsächlich von der hohen Verschmutzung der Druckluft aus. Die Rohprodukte des Tonerdeoxids und -fluorids werden in das Druckluftsystem genommen und geliefert an die Ventile. Diese Produkte sind abschleifend ätzend, und gefunden im Überfluss in der Anlage. Aber das? s-gerade Teil der Ursache der Verschmutzung.

Südmissouri entlang dem Fluss Mississipi hat ein heißes und feuchtes Klima. Das bedeutet, dass die Druckluft eine hohe Stufe des Jahres der Feuchtigkeit fast rund trägt. Um die Situation sogar schlechter zu bilden, ist die Anlage mehr als 40 Jahre alt, mit Druckluftlinien Rohrskala produzierend die oben in den pneumatischen Bestandteilen beendet. Die Rohrskala alleine kann gewöhnliche Luftventile herstellen, regelmäßig auszufallen.

Wegen des Volumens der Luft benutzt, der hohen Verschmutzungsniveaus und der Kompressoren wird Sein an Bord des Kranes, die Luft filternd zu den hohen Kosten und zu addierter Wartung unpraktisches passendes. Obgleich Luftfiltration versucht wurde, fanden die Wartungsmannschaften, dass die Luftfilter oben schnell verstopften und im kurzen Auftrag funktionsunfähig wurden. Die extreme Verschmutzung bildet es praktisch unmöglich, die Luft ökonomisch zu filtern.

Die Antwort

B.J. Burks, die Wartungsaufsichtskraft über dem Topf zeichnet, suchte nach einer Lösung. Er versuchte verschiedene interne Ventilmaterialien und -konfigurationen, spezielle Dichtungen und Luftfiltration in einer Bemühung, Ventilleistung zu erhöhen. Keine von diesen ausgearbeitet. Dann fand Burks ein Luftventil gebildet durch AVENTICS Corp. (früher Rexroth Pneumatik) dieses Gebrauch eine völlig andere Technologie von anderen Luftventil Herstellern. Dieses Ventil verwendet nicht eine Spule oder einen Ventilkegel, aber keramische Platten eher schieben, um die LuftStrömungsrichtung zu steuern.

Das Ceram Ventil verwendet das Schieben der keramischen Platten, um die LuftStrömungsrichtung zu steuern und lässt sie in den rauen Bedingungen funktionieren.

Die keramischen Platten bieten viele Vorteile über Spulenventilen an. Weil keramisches Material sehr hart ist, hat Verschmutzung keinen Effekt auf die Platten. Der Entwurfsgebrauch zwei keramische Platten setzte ein auf das andere. Eine keramisch-zu-keramische Dichtung wird wo die Platten gebildet, die zusammen gepasst werden, jeden möglichen Abstand für Verschmutzung zur Hütte so beseitigend mögen Sie, dass gefunden in der Spule oder in den Tellerventilen? und das Stauen schließlich, vermeiden.

Verschmutzung überschreitet durch große Schlitze in den keramischen Platten und wird entweder geliefert an den Zylinder oder die Ausgänge durch die Ventilauspuffhäfen, ohne eine Wahrscheinlichkeit zu erhalten, das Ventil zu stauen. Auf das gibt es keine elastomeren Dichtungen im kritischen Bereich des Ventils, zum beschädigt durch die Verschmutzung zu tragen oder zu werden. Die Kombination der keramischen Platten, der keramischen Dichtung und des starken Rückholextrafrühlinges bildet für ein sehr robustes Ventil, das zuverlässig unter den verschmutzten Bedingungen funktioniert.

Unter AVENTICS? Entdecken Sie das keramischer Vorteils-freie Ventil-Programm, Burks empfing für freies 1 Zoll., getragenes Einzelnsolenoid Ceram Ventil auszuprobieren. Sein Ziel war, einige der Ausfälle zu verringern, die so viele Probleme verursachen. Burks dachte, wenn er ein Ventil, das für zwei oder drei Tage, ohne arbeiten würde auszufallen, es finden könnte würde unermesslich verbessern seine schwierige Situation.

Nach einer Woche des Betriebes, wurde Burks gebeten, wie das Ventil durchführte. Er antwortete? Handeln groß und Abfeuern auf allen Zylindern.? Nach zwei Wochen wurde ihn wieder gefragt, wie das Ventil lief. Er sagte? Wie eine gute Uhr.?

Unterdessen wusste Burks, dass er die Lösung zu seinem Problem gefunden hatte. Das AVENTICS Ceram Luftventil führte durch, wie versprochen. Die Keramischplatte Technologie überlebt die Verschmutzung, überlebt die Hitze und widersteht den rauen und missbräuchlichen Bedingungen, die auf den Topflinien zugehörig sind. Er fing an, alle Jackhammerventile durch das Ceram Ventil zu ersetzen und schloß die Aufgabe nach zwei Wochen ab.

Auswirkung und Implikationen

Seit dem Schalten zum Ceram Ventil, verbesserte Leistung von vielen Ausfällen pro Tag auf dem alten Ventil zu den nullausfällen in den sechs Monaten seit dem neuen Ventil? s-Ratenzahlung. Die Firma genießt sehr große Kostenaufstellung nicht nur von den Arbeitssparungen, aber von der Beseitigung von VentilWiederbeschaffungskosten. Ceram Ventilkosten sind 70% weniger als das vorhergehende Ventil, und Ventilreparaturkosten sind eine Sache der Vergangenheit, auch.

Ceram pneumatische Richtungs-steuerung Ventileigenschaften und -nutzen:

? Beseitigt Stillstandszeit, weil sie anziehen? t-Stock

? Spart Luft und Geld mit festen Absperrvorrichtungen

? Überwindt Entwurfsbeschränkungen anderer Ventile

? Dauerhaft von 150 Million Zyklen, sogar in den rauen Bedingungen

? Weltstandard-ISO-Montage

Produktion ist oben, die jeder glücklich bildet. Weil das Ceram Ventil, schon auszufallen hat, sind Wartungsmannschaften jetzt frei, sich in der vorbeugenden, vorbestimmten Wartung anstelle von der reagierenden Wartung zu engagieren, die ein sehr wichtiges Ziel für Burks und seine Mannschaft ist. Dieses hilft Unterhalt die Anlage, die leistungsfähiger läuft, verringert Kosten und verbessert Moral der Wartungsmannschaften. Moral ist oben auch mit den Kranoperatoren. Sie sagen, dass ihre Arbeiten leistungsfähiger erledigt werden können, weil die Kräne nicht mehr außer Dienst dank die Ceram Ventile genommen werden müssen, die jedes Mal arbeiten.

Burks wurde gebeten, wenn er in einem Wort den größten Nutzen beschreiben könnte, den das Ceram Ventil ihn bis jetzt geholt hat. Er dachte während eines Momentes und sagte? Zuverlässigkeit. Zuverlässigkeit der Kräne hat erheblich verbessert. Das Resultat war sofortig. Dieses ist großes, reales großes. Es bedeutet weniger Stillstandszeit, Up-Time und höhere Ausrüstungsverwendbarkeit zum Prozess. Die Kräne sind viel produktiver, nun da sie Luftventile haben, die nicht ausfallen. Der Profit ist sehr groß. Arbeitskosten sind unten. Wartungszeit ist unten. Materialverbrauch ist unten. Gesamtproduktivität hat verbessert. Leistung und Uptime hat erheblich verbessert und es gibt weniger Abfall des Materials. ?

Er erwähnte eine andere Schlüsselkomponente, wenn er die Änderung am Ceram Ventil vornahm: Verwendbarkeit ist sehr wichtig. Die alten Ventile haben eine lange Vorbereitungs- und Anlaufzeit. Sogar Anlieferung der Reparaturteile kann schwierig sein. Bewegungs-Industrien? lokaler AVENTICS Verteiler hat die Ceram Ventile auf Lager und bildet für schnellen Liefertermin oder Nacht.

Burks hat bereits andere Bereiche der Anlage identifizierent, die von dem Ceram Ventil profitieren kann. Bedingungen können nicht sein, wie rau, aber der Profit kommt von der hohen Lebenszyklusfähigkeit des Ventils. Eine der vielen Eigenschaften, wie im AVENTICS Katalog angegeben, ist eine erwartete Nutzungsdauer, die 150 Million Zyklen übersteigt. Tatsächlich bekannt es, um 400 Million Zyklen zu erreichen. Das Endergebnis ist wenige Luftventilausfälle, weniger Wiederbeschaffungskosten, verringert Stillstandszeit und höhere Produktivität.

Gesamt, Burks? Wartungsmannschaft erfährt weniger reagierende Wartung und genießt mehr Zeit für vorbeugende und vorbestimmte Wartung, die für eine produktivere Mühle bildet.

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