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Periodische Veröffentlichung, zum von der Türkei zu treffen? s-Anforderungen

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Ein massives Veröffentlichungprojekt wird in einem unmöglich festen Zeitrahmen abgeschlossen, indem man eine modulare Annäherung über 24 Pack-Bändern nimmt und indem man eine tight-knit Mannschaft zusammenbaut.

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Am 1. Januar 2012 wurde die Türkei das erste Land in der Welt, zum der kompletten Gesetzgebung betreffend Nachweisbarkeit für 100% der Medizin einzuführen, die in seiner Gegend verkauft wurde.

Dieser Artikel beschreibt die Installation des Antares Spurhaltungs-Systems (Druckluftanlasser), eine vorgerückte Nachweisbarkeitlösung vom Antares Anblick, an der größten pharmazeutischen Produktionsanlage und am größten Absatzzentrum in den ganzen Türkei, die von einem multinationalen hauptsächlichpharmazeutischen Unternehmen besessen werden. Diese zwei Projekte wurden parallel durchgeführt und koordiniert mit einander. Ihre Größe, zeitliche Regelung der Implementierung und erfolgreiche Resultate haben sie einen Festpunkt vom Markt gebildet.

An der Produktionsanlage ist der Bereich in der Tat eindrucksvoll: 24 Linien, auf denen alle pharmazeutischen hauptsächlichformate (Kapseln, Tabletten, Flüssigkeiten, etc.) behandelt werden. Viele der Linien werden in hohem Grade automatisiert und beziehen bundlers, Psychiaterverpackungen, Fallverpacker, Automatismus, und so weiter mit ein. Aber auf einigen Linien, werden Gehäuse und die Palettierung eigenhändig getan. Produktion wird gewöhnlich in zwei Verschiebungen, 6 Tage in der Woche durchgeführt, und sie führt zu die Produktion von mehr als 150 Million Maßeinheiten Gebrauch (d.h., Primärpakete wie Flaschen oder Kartone) pro Jahr.

Das Absatzzentrum einerseits liefert mehr als 120 Million Maßeinheiten Gebrauch pro Jahr. Es berechnet heraus bis ungefähr 80.000 Drogeversand pro Monat oder 2.666 pro Tag Durchschnitt, die zu den Krankenhäusern, zu den Apotheken, zu den Kliniken, zu etc. gehen. Aber Spitzen in der Zahl des Drogeversandes sind überhaupt nicht selten, damit in einigen Fällen es so viel wie 4.000 Versand pro Tag geben konnte.

Auf alle eingebaute Kompliziertheit und Größe der Projekte, gab es einen extrem festen Termin, der eingehalten werden musste. Das pharmazeutische Unternehmen? s-Kaufauftrag wurde nur sieben Monate vor der Türkei erteilt? Stichtag s-2012 trat in Kraft. Dies hieß, dass die Projektleiter bei Antares einige Entscheidungen treffen mussten, um der Entwicklung in der Zeit zu garantieren. Unter diesen war die Entscheidung, zum so vieles bereit-zu-Stecker-in den Modulen in die Linien möglich einzuführen. In diese Module integriert einige Vorrichtungen, einschließlich Kameras, Handscanner, HMIs, thermisch-bringen oder Tintenstrahldrucker, Etikettierer und Ausschussmechanismen. Wenn jede dieser Vorrichtungen auf die Pack-Bänder separat angebracht worden war, würde Produktivität ernsthaft beschränkt worden sein. Indem man die modulare Annäherung nahm, konnten alle Vorrichtungen in einem Modul weg von den tatsächlichen Kundenfließbändern völlig geprüft werden, und dann könnte das komplette Modul in einige Stunden angebracht werden.

Modulkategorien

Diese bereit-zu-Stecker-in den Modulen kommen in fünf Kategorien, die an der Unterseite von Tabelle 1. gut gesehen werden können. In jeder Kategorie sind einige Modelle, die unterschiedliche Fähigkeiten anbieten, vorhanden. Aber im Wesentlichen, sind die Veröffentlichungmodule für einzigartige Codes der Markierung auf Primärbehältern. Zusammenrollend sind Module für das Anhäufen der mehrfachen Maßeinheiten des Gebrauches in einem Bündel, das eine Elternteilzahl erhält; die gleiche Bündelanhäufungsstation kann in einer von drei Möglichkeiten abhängig von zusammengebaut werden, ob der Kunde die Bündel haben möchte, die von der Oberseite, von der Vorderkante oder von der rechten oder linken Seite gescannt werden. Fallverpackungsmodule sind für das Anhäufen der mehrfachen Bündel mit einer Elternteilzahl, die auf einen Fall geht. Und palettierenmodule sind für das Anhäufen der mehrfachen Fälle mit einer Elternteilzahl, die auf eine Ladeplatte geht. Diese Viermodulkategorien werden im pharmazeutischen Unternehmen gefunden? s-Produktionsanlage. Das Verpackungsanlagemodul einerseits wird gewöhnlich für Re-anhäufung und Stilllegung der Behälter im Absatzzentrum benutzt, wenn z.B. ein vorher hergestellter Fall oder eine Ladeplatte geöffnet werden muss, um seinen Inhalt vor Versand zu einem Kunden zu ändern. Wie für die mobilen Anschlüß, die in Tabelle 1 gezeigt werden, werden diese während des Kunden verwendet? s-Betriebe für eine Vielzahl des Scannens, des Überprüfens und der Dateneingabenaufgaben.

Tabelle 1 zeigt auch, wie die Betriebsfußbodenfließbänder mit den Software-Systemen vernetzt sind-, die zum Druckluftanlasser-Konzept wesentlich sind. An der Oberseite des Haufens, werden einzigartige Codes auf dem Anlagen-ERP-Niveau erzeugt. Wenn der ERP einen Arbeitsauftrag zuteilt, werden die Abstände der einzigartigen Codes, die für diesen Arbeitsauftrag benötigt werden, zur Antares GTS Software mitgeteilt, die der Reihe nach die vollständige Auswahl von Codes erzeugt. Laufend auf einen Fernbediener, ist das GTS das Herz des Gesamt-Druckluftanlasser-Konzeptes. Es schickt einzigartige Codes zur Antares MTS Software, die entworfen ist, um ein einzelnes Pack-Band zu steuern. MTS greift auf die korrekten Produktionsinformationen, einschließlich serialized Codes, von GTS zurück und baut alle Vorrichtungen im Pack-Band zusammen. Dieses ist, wie Drucker thermisch-bringen Sie, z.B. wissen Sie, welche einzigartigen Codes, zum auf Kartonen oder Flaschen zu drucken. MTS auch nimmt Produktionsdaten- und -codestatus von den Vorrichtungen auf dem Pack-Band während der Produktion gefangen und teilt ihn zu GTS in der Realzeit mit, damit Statistiken, serialized Codes und Prüflisten zugänglich gebildet werden können zum Anlagen-ERP. Zugang zu GTS wird durch die Sicherheitsniveaus gehandhabt, die durch die 21 Richtlinien des CFR Teils 11, so nur berechtigte Operatoren erfordert werden, kann auf es zurückgreifen.

Kommunikation mit Aufsichtsbehörden ist in einer Veröffentlichungimplementierung wesentlich, und diese ist, wohin das Antares Mitteilungs-Spurhaltungs-System hereinkommt. Diese Software ist entworfen, um alle Kommunikationen zu handhaben? Inlands- und Auslands? mit dem Gesundheitsministerium oder Aufsichtsbehörden im Allgemeinen. Gegründet auf einer modularen Struktur, kann es zukünftigen Anforderungen und Regelungen leicht angepasst werden. Entsprechend der ausgesuchten Konfiguration kann es manuell aktiviert werden oder kann Kommunikationen automatisch beginnen, wenn jeder Arbeitsauftrag abgeschlossen wird.

Das andere Software-Modul in Tabelle 1, die erwähnt werden sollte, ist Lager-und Versand-Manager, der ist, Versand im pharmazeutischen Unternehmen vorzubereiten? s-Absatzzentrum. Es erlaubt Re-anhäufung und Stilllegung der Behälter mittels der automatischen oder manuellen Vorrichtungen. Wann werden Produkte, die Software einwirkt auf die Firma versendet? s lagern Management-System ein, um die Geschichte der Pakete gemäß den Empfehlungen der Aufsichtsbehörden wie, in der Türkei zu halten? s-Fall, das Gesundheitsministerium.

Eine weitere Anmerkung über die Software-in Verbindung stehenden Herausforderungen, die in diesem Projekt überwunden werden mussten. Wegen der Geschichte der Linien in der Produktionsanlage und der Vielzahl der Verpackenmaschinerieverkäufer, die, unterschiedlich war ES betroffen sind, Software-Architektur, an der richtigen Stelle als der Kunde sich entschied, periodische Veröffentlichung einzuführen. Alles mussten diese erklärt werden und damit das Projekt angeschlossen werden, erfolgreich ist.

Unnötig, in einer Produktionsumwelt zu sagen mögen Sie dieses eine, Netz, das Antwortzeiten entscheidend sind. Irgendeine Latenz in einem Operator? s-Frage zur Datenbank würde negativ Produktivität und Gesamtausrüstungs-Wirksamkeit (OEE) beeinflussen.

Eine multidisziplinäre Mannschaft

Egal wie fehlerlos die Software oder, wie leistungsfähig die Hardware, die beteiligt war, dieses massive Veröffentlichungprojekt nicht ohne enge Zusammenarbeit unter Arbeitsmannschaften erfolgreich gewesen sein könnte. Eine multidisziplinäre Arbeitsgruppe bestand, die alle Verwahrer umfaßte, die zum pharmazeutischen Unternehmen intern sind? ES, Wartung, Produktion, Qualität, Technik, etc.? sowie Schlüsselingenieure vom Antares Anblick und von Kura Ltd., der lokale Antares Partner in der Türkei.

? Antares und Kura partnered zusammen auf vielen Systemen in den Jahren, von den allein stehenden Kontrollenmaschinen zu den Veröffentlichungsystemen, die spezifisch mit den türkischen Regelungen im Verstand entworfen sind? sagt Kura? s Ozgur Tansoy.

Massimo Bonardi, technischer Direktor und Mitbegründer des Antares Anblicks, bewertet auch die ausgedehnte Sachkenntnis, die die Kura-/Antares Kombination zum Projekt holte.

? Kura-Techniker wenden viel Zeit auf, Italien-in handhabenkunde Fetten und für die Ausbildung auf neuen Antares Produkten innen in sitzen? sagt Bonardi. ? Sie haben volle Sicht auf Produktentwicklung und geben wichtiges Rückgespräch, das Antares hilft, Produktivität, Flexibilität und Zuverlässigkeit seiner Produkte zu verbessern. Wenn das Türkische die Primärsprache ist, die über dieses Projekt gesprochen wurde, waren sie die ideale Verbindung zwischen Antares und dem Kunden? s-Techniker beschäftigt gewesen mit dem Projekt, sowie, wenn Operator-Ausbildung geliefert wird. Frühe Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen unseren drei Arbeitsgruppen? Kunde, Antares, Kura? war entscheidend, wenn, den festen Termin einhalten. Er verursachte eine Umwelt, in der potenzielle Probleme vorweggenommen werden und gelöst werden konnten.?

Ein Schlüsselziel, das von dieser Arbeitsmannschaft in den frühesten Stadien des Projektes hergestellt wurde, war, die Auswirkung auf wirtschaftlich lohnende Produktion in der Produktionsanlage herabzusetzen, indem es in so vieler Flexibilität errichtete, wie möglich, wo Installation und Gültigkeitserklärung betroffen wurden. So, obwohl ein ausführlicher Installationszeitplan für alle 24 Pack-Bänder vorbereitet wurde, war die Mannschaft in der Lage, den Zeitplan zu zwicken, um plötzliche unvorhergesehene Änderungen in den Produktionsanforderungen zu passen.

Die gebildete jed Anstrengung der Mannschaft auch, die Hardware-Systeme zu optimieren betroffen, um der besten Betriebsfähigkeit in jeder Bedingung zu garantieren und überprüft der vollen Funktionalität der Ausrüstung in der rauesten Umwelt. Dieses schloß Linien ein, die zwei oder drei Verschiebungen pro Tag laufen lassen. Es schloß auch etwas spezielle Integrationstechnik vonseiten Antares und Cognex, das Unternehmen ein, dessen Kameras für Messwert und das Überprüfen die meisten einzigartigen Codes verantwortlich sind. Dieses war groß eine Angelegenheit von Antares seine Beleuchtung Technologie und Cognex optimierend, die seine Kamera-Software damit die Reflexion weg vom filmumhüllten Bündel doesn zusammenbringen? t behindern Genauigkeit oder Geschwindigkeit des Scannens.

Neue Beschwichtigungsmittel

Da periodische Veröffentlichung vollständig neue Betriebsverfahren und eine zusätzliche Anzahl von Vorrichtungen auf den Linien miteinbezieht, war Operator-Ausbildung ein entscheidender Aspekt dieses Projektes. Wartungsingenieure mussten mit der Programmierung der Formate für Kameras, Drucker und Etikettierer bekannt erhalten. Was Pack-Band anbetrifft Operatoren, mussten sie erlernen, wie man Maschinerie handhabt? Ausnahmen? das tauchte auf. Schließlich ist die Produktversöhnung, die einem Maschinenstau folgt, eine Sache, wenn einzigartige Seriennummern aren? t in der Abbildung, aber es? s eine völlig andere Geschichte, wenn sie sind. Infolgedessen wurden ein großes viele Schulungseinheiten im Voraus geplant, sogar bevor die neuen Maschinenmodule entfaltet wurden.

Als periodische Veröffentlichung ein Teil tägliche Produktion wurde, Antares und Kura-waren Ingenieure neben den Operatoren, die bereit sind, ihnen zu helfen, alle 24 Pack-Bänder in der meisten effizienten Art laufen zu lassen. Bei der Unterstützung der Operatoren, waren Antares Ingenieure, den Betrieb der Vorrichtungen auf den Linien völlig festzusetzen und mögliche Punkte der Verbesserung zu ermitteln, die Gesamtleistung erhöhen konnten. Dieses führte zu einen ausführlichen Report mit einer Liste der vorgeschlagenen Verbesserungen, eindeutig definiert für jede Linie, angestrebt, OEE zu optimieren. Der Report umfaßte fine-tuning nicht nur der Vorrichtungen wie drucken-und-anwenden Etikettierer aber Hilfsmittel, um Maschinenstaus auch zu verringern.

Bis dieses enorme Projekt zu seiner erfolgreichen Zusammenfassung, kam, wurden Kunde und Verkäufer beeindruckt mit, was sie hinabgezogen hatten. Adriano Fusco, Antares Vertriebsleiter, setzt sie auf diese Weise.

? Auf Papier oder in der Theorie, scheint viel von diesem recht direkt. Aber, sobald Sie es in eine Produktionsumwelt setzten, in der Sie 300 Stücke pro Minute beschäftigen konnten, stellen Sie fest, gerade wie, es anzufechten ist. Eine pharmazeutische Produktionsanlage mit 24 Linien? Es? s sehr groß. Wie finden Sie eine annehmbare Weise, Produktion lang genug zu stoppen, um einen sogar dieser modularen Arbeitsplätze anzubringen, ihn zu prüfen und ihn zu validieren? Wir? Reziemlich stolzes auf, was wir in der Lage waren, im Team unter einem sehr festen Stichtag zu vollenden.?