{{{sourceTextContent.title}}}

Digital-Gewinde lädt Data-Driven Herstellung auf

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

NIST, das ein neues Maß zu den Herstellungsfähigkeiten entwickelt

{{{sourceTextContent.description}}}

Das National Institute of Standards and Technology (NIST) leitet ein Projekt ein, um zu zeigen, wie ein standardisiertes Modell 3D eines Produktes Produktion vom Anfangsentwurf durch Abschlusskontrolle in einem ununterbrochenen, zusammenhängenden data-driven Prozess integrieren und rationalisieren kann. Mit diesem Projekt beabsichtigten NIST-Forscher und ihre industriellen Partner, zu entwickeln, was sie als neues Maß zu den Herstellungsfähigkeiten sehen.

Das Projekt zeigt die Möglichkeit? und evaluieren Sie die Vorteile? von der standardisierten Anwendung, modelliert 3D zu Produkt elektronisch austauschen und vollständig verarbeiten und herstelleninformation vom Entwurf durch Kontrolle des abschließenden Faches. Diese fest integrierte, nahtlose Schnur von Tätigkeiten ist, was Hersteller a nennen? digitales Gewinde.? Das Projekt wird passend den Entwurf zum Herstellungs-und Kontrollen-Projekt genannt.

Diese Annäherung kontrastiert zum Handelsbrauch der Umwandlung der 2D Zeichnungen des computergestützten Entwurfs (CAD) in statische Dokumente. Die Modelle 3D werden mit Daten und Anweisungen eingebettet, die Computer und an den Schlüsselherstellungsfunktionen anwenden können deuten. Entsprechend NIST öffnet diese Entwicklung die Weise zum bedeutenden Betriebs- und Grundlinienutzen. Diese schließen verringerte Zykluszeit und -kosten, weniger Verdopplung der Anstrengungen, niedrigeres Risiko von Störungen, erhöhte Teilerträge und hochwertigere Produkte ein.

Mitarbeiter im NIST-geführten Projekt schließen internationales enthaltenes TechneGroup (ITI), Milford, Ohio und fortgeschrittene Zusammenarbeits-beratenbetriebsmittel, Summerville, South Carolina ein, die Interoperabilität-fokussierte Herstellungservices Versorger sind. Auch nehmen Rockwell Collins, ein Iowa-gegründeter Hersteller der Avionik- und Kommunikationsausrüstung für Verteidigung- und Werbungsgebrauch teil; und Geater, das, ein Luftfahrtlieferant gelegen in der Unabhängigkeit, Iowa maschinell bearbeitet und herstellt. Andere Teilnehmer sind CNC-Software, ein Tolland, Connecticut, Hersteller von Software der computergestützten Herstellung (Nocken); Mitutoyo Amerika, ein Hersteller der Maßausrüstung und -software; und Softwarelieferant CoreTechnologie, Rossford, Ohio.

Der offensichtliche Katalysator für die Integrierung dieses Projektes ist ein neuer internationaler Standard für das Enthalten des maschinell lesbaren Produktes und die Herstellung der Informationen (PMI) in Modelle 3D. Diese Modelle erfordern nicht menschliche Deutung der grafischen Beschreibungen, die vom manuellen Datenwiedereintritt gefolgt werden. Vor kurzem veröffentlicht durch das International Organization for Standardization, ermöglicht ISO 10303-242 (alias SCHRITT AP 242) Entwerfern und Prozess und Systemsingenieure, Darstellungen 3D der Teile mit verklagbaren Spezifikationen für Materialien, geometrische und Maßtoleranzen und Oberflächenbeschaffenheit, sowie Prozessanmerkungen, Endeanforderungen und andere Informationen einzubetten

Im neuen Projekt benutzt Rockwell Collins sein CAD-System, um einen Entwurf 3D eines Teils zu erzeugen, schließt bei allen Eigenschaftstoleranzen und bei anderen Spezifikationen ab. Der Entwurf wird in SCHRITT AP 242 übersetzt, damit Geater Maschine und Herstellung repurpose können, welches das Modell in die Sprache durch die Software verstand, sie verwendet, um Bearbeitunganweisungen zu erzeugen. Unabhängig verwendet Geater das Modell des SCHRITTES AP 242 in der Software wieder, um Code zu erzeugen, der eine beigeordnete messende Maschine (CMM) verweist festzustellen ob das Teil hergestellt wird, wie entworfen. Die Absicht ist, diesen Schritt ohne manuelle Dateneingabe durchzuführen. Das Projekt fordert Forscher, um die Übersetzungen zu überprüfen und zu validieren, die in die Datenaustäusche in jedem Stadium in diesem Gewinde mit einbezogen werden.

Das Projekt fördert die Implementierung der data-driven Herstellung. ? Die verschiedenen Systeme bezogen Notwendigkeit mit ein, Selbst-bewusst und selbstkorrigierend zu sein autonom? sagt NIST-Systemanalytiker Allison Barnard Feeney, Führer des Projektes. ? Gleichzeitig müssen sie in der Lage sein, mit menschlicher Überwachung und Zusammenarbeit harmonisch zu arbeiten. „

Eine komplette Demonstration der aufeinander folgenden Interoperabilität wird bis zum Sommer 2015 erwartet.