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Handhaben Sie drahtlose Netzwerke von einer zentralen Position mit IWLAN Steuerpult

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Nahrungsmittelfirma nimmt großen technologischen Sprung in seiner dänischen Fabrik

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Der Nahrungsmittelfirma CP Kelco, einer der führenden Produzenten der Welt des Pektins, ist bei Steuerpult-gegründet, drahtloses Netzwerk heraus rollen in seiner dänischen Fabrik. Arbeitend mit iPads und QR Codes, liefert dieses ungeheuren Nutzen - bedeutende Verkleinerung in den Kosten und in der Zeit sowie beispiellose Flexibilität.

Stellen Sie sich Produktion ohne stationäre Führerstände und Druckknöpfe, eine Produktion, in denen jeder Operator anstatt herum frei mit einem iPad umzieht und leistungsfähig seine oder Maschinen überwacht und schnell und handhabt - ohne die Notwendigkeit an einem stationären Computer und IP address vor.

Dieses ist der Anblick, dem die dänische Fabrik des globalen Nahrungsmittelfirma CPs Kelco in Lille Skensved, außerhalb Køge, in Richtung zu sich bemüht. Der Schlüssel zur Umwandlung dieses Anblicks in Wirklichkeit ist eine Steuerpult-gegründete, drahtlose Lösung von Siemens, das es möglich, Produktion an einige Dutzend drahtlose Zugangspunkte anzuschließen macht, so herabsetzende Verwaltungsarbeit.

Während 2013 prüften Projektingenieur Jesper Knage und sein Kollege Henrik Parbo eine drahtlose Lösung mit einem SCALANCE WLC711 IWLAN-Steuerpult und eine Vielzahl der Zugangspunkte auf einem begrenzten Abschnitt ihres großen Fließbands. Sie waren so erfolgreich, dass, Ende des Jahres, sie das grüne Licht gegeben wurden, zum der Lösung in der Fabrik einzuführen.

H5ochstentwickelt in Dänemark

Die Lösung wird jetzt heraus, mit der Erwartung gerollt, die die Fabrik im Laufe der Zeit mit bis 100 Zugangspunkten ausgerüstet wird. So mit dem Siemens Steuerpult-gegründeten industriellen Radioapparat LAN - der genaue Ausdruck für diese Technologie - CP Kelco ist die h5ochstentwickelte Firma in diesem Land.

„Wir dachten, dass es vermutlich Zeit war, eine Wahrscheinlichkeit zu nehmen und zu versuchen, unseren Produktionsradioapparat herzustellen, damit unsere Operatoren mit Tabletten und smartphones herum umziehen konnten, anstelle von gesprungen zu werden auf die teuren, örtlich festgelegten Führerstände. Die verschiedenen Technologien waren vorhanden, also war er wirklich gerade über das Nehmen einer Wahrscheinlichkeit. Und wir haben das erfolgreich getan,“ sagt Jesper Knage.

Eine ständig ändernde Fabrik

CP Kelco stellt hauptsächlich Nahrungsmittelbestandteile, wie Pektin und Carrageenan her, die als verdickenvertreter und Ausgleicher in vielen Produkten benutzt werden, die wir auf einer täglichen Basis - von Staus und Milchprodukte zu Lichtschutz, Lotionen und Zahnpasta benutzen.

Bewegend in der Fabrik, merkt man die Geruche, die zwischen einem Teegeschäft und der Küste, zwischen Zitrusfrucht und getrockneter Meerespflanze abwechseln. Jedes Jahr ziehen mehrerees hundert tausend Tonnen der Zitrusfrucht ab und trockneten Meerespflanze wird geliefert nach Lille Skensved. Diese werden dann zum Pektin und zum Carrageenan verarbeitet. Dies heißt, dass große Mengen durch Produktion in einer sehr kurzen Zeit, mit hohen Nachfragen auf Qualität und Flexibilität sowie schnelle Schaltung zwischen die verschiedenen Arten der Einzelteile überschreiten, die produziert werden. Bis 200 verschiedene Produkte werden von Lille Skensved zu den Märkten der Welt versendet.

„Diese Fabrik ändert ständig. Wir können eine der Fabriken sein, die die meisten Änderungen in einem Jahr, weil wir ständig die Kontrollen der vorhandenen Ausrüstung und der errichtenden Neuen optimieren,“ erklärt Automatisierungsingenieur Henrik Parbo durchmacht.

Vermeidung einer hoffnungslosen Verwaltungsaufgabe

Vor, aber nur für der Programmierung die Automatisierungsabteilung hat industrielle Technologie Radioapparat LAN-(IWLAN) eingesetzt. Operatorschnittstellen z.B. wurden nicht an das drahtlose Netzwerk angeschlossen.

Die sechs Zugangspunkte wurden jeder einzeln und durch ihre eigene Web site zusammengebaut. So wenn ein neuer Benutzer addiert werden musste, oder die vorgewählten Kanäle benötigt werden geändert zu werden, mussten diese Änderungen an jedem Zugangspunkt vorgenommen werden. Für sechs Zugangspunkte war dieses genug selbstverständlich einfach. Aber für eine Produktion Größe der CP-Kelcos, für die ein völlig entwickeltes Netz bis 100 Zugangspunkte benötigen würde, würde es eine hoffnungslose Verwaltungsaufgabe sein, „sagt Henrik Parbo.

„Wir hatten gerade sechs von diesen, und die war bereits mehr Arbeit, als wir handhaben könnten. Wir könnten sehen, dass wir einen vollen Rollout in der Fabrik nicht unter Verwendung dieser Technologie einführen könnten. Wir benötigten ein Werkzeug, das uns erlauben würde, alles bei einem Abfertigungsschalter zu sehen und Änderungen bei einem Platz vorzunehmen.“

10mal schneller überprüfen

Dieses ist, wohin die Steuerpult-gegründete Lösung von Siemens hereinkam. Die Signalstärke und die Kanalansteuerung der einzelnen Zugangspunkte wird ununterbrochen optimiert. Das gesamte Management und die Konfiguration - zum Beispiel das Downloading von den Mikroprogrammaufstellung und von den IP address - werden in einem Platz durchgeführt. Das heißt, gibt es keine Notwendigkeit an der einzelnen Konfiguration jedes Zugangspunktes, kein mühsames Pflügen, durch Hunderte Web site, zum von Störungssuche durchzuführen. Wenn ein Zugangspunkt schloß, erhöhen die zwei nächsten Zugangspunkte ihre Signalstärken und umfassen den Abstand, der durch den ausfallen Zugangspunkt gelassen wird. Zusätzlich sind die Diagnosewahlen auch kombiniert worden und einen viel besseren Überblick bereitgestellt.

„Jetzt können wir eine Web site, Blick öffnen durch sie und sehen möglicherweise, dass ein Zugangspunkt oben im Rot beleuchtet. Dies heißt, dass wir die Einzelpersonen bereitstellen können, welche die Störung überprüfen, die, eine bessere Anzeige über, der sie liegen konnte,“ Jesper Knage sagt und, „in einem Direktrufnetz hinzufügen und Geschwindigkeit überprüfen, sind 10mal schneller. Das ist gerade fantastisch.“

Ein Zugangspunkt ersetzt vier Führerstände

Der Rollout der drahtlosen Lösung ist z.Z. weit von komplettes. Aber ein folgender Ausflug der Fabrik dient, hervorzuheben, warum Jesper Knage bereits über die neue Lösung sehr aufgeregt ist. Für Anlieferungen der getrockneten Zitrusfruchtschale - oder der Fruchtmasse in der Geschäftsfachsprache - auf großen Ladeplatten, werden einzelne Führerstände noch (spezifischer, vier von ihnen) zu einem Stückpreis von ungefähr benutzt? 11.000.

Jesper Knage schätzt, dass dieses zukünftig mit einem getan wird, oder höchstens zwei, Zugangspunkte und eine Tablette oder ein smartphone - auf ein Drittel der Kosten.

Eine Sekunde, bringt viel größere Halle eine Reihe der Druckfilter unter, in denen die Schalen von den Verunreinigungen gesäubert werden. Vorher gab es die Druckknöpfe, die an jeder Maschine angebracht wurden, aber sie werden jetzt um zwei Zugangspunkte ersetzt, die drahtlosen Zugang zu allen Maschinen sich leisten.

Betrieb bewog sich in Produktion

Einer der Vorteile des drahtlosen Netzwerkes hängt mit Wartung und Service zusammen. Jesper Knage glaubt, dass es auch die großen möglichen gibt in den täglichen Betrieben gewonnen zu werden Belohnungen. CP Kelco zielt darauf ab, jede Maschine auszurüsten und alle Prozessinstrumente in der Produktion mit einem QR Code, damit, indem sie einen Komponentenschlüssel scannen, Produktionsangestellte die Vorrichtung überwachen oder Betriebsdaten und auf Parameter zurückgreifen können. Das heißt, kann Betrieb auf das Fließband verschoben werden, eher als tuend von einem Arbeitsplatzrechner, der im zentralen Steuerraum gelegen ist.

Wenn ein bestimmtes Ventil geöffnet braucht, kann der Operator nahe bei der Maschine mit einer Tablette oder einem intelligenten Telefon in der Hand stehen und das Ventil öffnen. Wenn ein Beutel einer bestimmten Substanz in einen Zufuhrbehälter gegossen werden muss, braucht der Angestellte nicht, Auftragsbuch zu suchen und die Auftragsnummer mit dem Beutelinhalt und der Zufuhrbehälterzahl zusammenzubringen. Die Notwendigkeiten des Operators nur, den Code zu scannen und das iPad zeigen an, was getan werden muss.

Schließlich erlauben die QR Codes auch dem Operator, ein Unterhaltsurteil direkt in SAP bei der Stellung zu verursachen nahe bei der defekten Ausrüstung. Die relevanten Daten werden automatisch notiert, die garantiert, dass der korrekte Teilausfall berichtet wird. Alle diese Produktivitätverbesserungen sind nur möglich, weil die Steuerpult-gegründeten Lösungen Einstellung und Wartung herabsetzen.

„Als solches, gab es keine Alternativen. Es musste eine zentralisierte Lösung sein, damit wir nicht Verwaltungs- überladen würden. Es gibt zweifellos andere Lieferanten, aber wir benötigten die Technologie und die Zuverlässigkeit. So selbstverständlich, war die klügste Wahl ein Industrielieferant wie Siemens, eher als ein Bürolieferant,“ sagt Jesper Knage.

„Alles arbeitet“ zusammen

Eine der Vorbedingungen für die Implementierung dieser komplizierten Lösung ist robuste industrielle Bestandteile, die nicht nur extrem zuverlässig sind, aber kann in konkurrenzfähigem und sogar in der möglicherweise explosiven Umwelt auch verwendet werden. Eine andere Vorbedingung ist, dass die Lösung aus Technologien besteht, alle die einem bestimmten Stadium von Reife erzielt haben. „Alle verwendeten Technologien, wie iPads, Betriebssystem-, drahtloser LAN, etc., erreichten diese Reife vor einiger Zeit. Aber sie ist nur jetzt - mindestens für uns - diese wir findet, dass alles zusammenarbeitet,“ addiert Jesper Knage.

Entsprechend ihm ist der folgende Schritt, einen anderen Steuerpult zu gründen, damit das System volle Redundanz hat. Zusätzlich zum laufenden Rollout des drahtlosen Netzwerkes in der Produktion, wird Betrachtung auch zur Verbindung des Verwaltungsnetzes an die Steuerpultlösung gegeben, damit Produktion ES und Verwaltungs ES in einem allgemeinen Netz und in den mehrfachen virtuellen Netzen gesteuert werden.

Kann in der Industrie allgemein verwendet werden

Die Steuerpult-gegründete industrielle Radioapparat LAN-Lösung kann nicht nur an verarbeitenden Gesellschaften wie CP Kelco, aber in allen Arten Produktionsgesellschaften benutzt werden, die mehr als 10 bis 12 Zugangspunkte haben. Steuerpult-gegründete Lösungen bieten ungeheure Flexibilität an und können bedeutende Zeit und Kosteneinsparungen erzielen.

„Dieses ist eine entwicklungsfähige Lösung für viele Industrieunternehmen und kann in einer Vielzahl der verschiedenen Bereiche verwendet werden,“ sagt Jesper Knage.

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