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Neue hydraulische Presse für die automatisierte Verarbeitung thermoplastischen CFRP

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Wickert Presstech liefert neues System an deutsche Luftfahrtmitte, die alle Materialien und Gebrauch in automatisierter Technologie angeblich spät verarbeiten kann.

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Die Mitte für leichte Produktions-Technologie (ZLP) in der deutschen Luftfahrtmitte (DLR, Augsburg) wird mit dem Entwickeln der faserverstärkten Plastik (CFRP) Strukturen des leichten Carbons und ökonomischen der Produktionsmethoden eine Arbeit zugewiesen, die zu den Industrien einschließlich Aerospace, Windenergie und Automobil hergestellt werden. Forscher dort suchen die automatisierten Prozesse, die Automatismus und andere Technologien für kosteneffektive und robuste Herstellung mit Qualität verwenden.

Um zu helfen dieses Ziel zu adressieren, hat Wickert Presstech (Landauer im der Pfalz, Deutschland) eine zusammengesetzte Multifunktionspresse für das DLR produziert, das Hochtemperaturheizung kennzeichnet und Vorlagengläser abkühlt, ein Infrarotheizsystem und ein Umfüllsystem das Transportbestandteile aus dem Infrarotofen in die Presse und in das Laden der Anlage und Punkte leerend. Die Presse verwendet auch eine parallele Vorlagenglassteuerung für maximale Genauigkeit und erzielt eine Toleranz von 0.025 Millimeter während des betätigenden Prozesses. Integration des zusätzlichen Wegmaßes mit einer Entschließung von 1 µm auf dem Werkzeug selbst erleichtert high-precision Produktion, und Kontrollen bieten eine Wahl zwischen „Pressewegmaß“ und „Werkzeugwegmaß“ an.

Verwendbar für die Verarbeitung aller zusammengesetzten Materialien

Das ZLP entwickelt eine neue Produktionszelle für die Verarbeitung der komplizierten thermoplastischen Faserzusammensetzungen, um Forschung in automatisierte Produktionstechnologien für CFRP-Bestandteile zu unterstützen. Wickert hat seine neue Presse entworfen, um maximaler Flexibilität für die Untersuchung einer großen Vielfalt von Prozessen und von Teilen zu ermöglichen. Es berichtet, dass das ZLP darauf abzielt, thermoplastische Matrix CFRP-Materialien zu vereinigen und zu verbessern, einschließlich leistungsstarke Thermoplastikee wie polyetheretherketone (FLÜCHTIGE BLICKEN FLÜCHTIGEN BLICK). „Die große Flexibilität der Anlage ist definitiv ein Hauptvorteil in der Verarbeitung aller Materialien, die in den heutigen Zusammensetzunganwendungen benutzt werden? sagt Stefan Hertel, WICKERT Entwurfsmanager. ? Auch Studien, Simulationen und Experimente haben erheblich die Flussgeometrie verbessert und Entwurf der Heizung und der abkühlenden Vorlagengläser fließen. Und weil wir a in hohem Grade haben - leistungsfähige und ökonomische Lösung für die Wasserkühlung, haben wir extrem hoch abkühlende Steigungen und abkühlende Toleranzen im Vergleich zu unseren vorhergehenden Systemen erzielt. … erforderten die Standards des DLRS für den variotherm Prozess uns, die neuen, verschiedenen Konzepte zu nehmen und Entwicklungen, vorwärts in diesem Feld zu drücken fortzufahren.“

WICKERT schlug eine obere RAM-Presse, Art WKP 4400 S Zusammensetzung vor. Eine große Vielfalt der wahlweise freigestellten Pakete, die in die Presse integriert werden, ermöglicht der Verarbeitung der verschiedenen Arten der Materialien, wie FLÜCHTIGE BLICKER FLÜCHTIGE BLICK oder PPS. Die Presse kennzeichnet ein 1.800 x 1.200 Millimeter-Heizungsvorlagenglas, eine betätigende Kraft von kN 4.400 und ein Minimum, das Kraft von kN nur 25 betätigt. Heizungsvorlagenglastemperaturen können zwischen 40°C genau gesteuert werden und kann maximales Gewicht des Werkzeugs 450°C. 12.000 Kilogramm soviel wie sein, und die maximale Übergangszeit von der Anfangsbewegung, das Presseschliessen/-maximum abzuschließen, die Kraft betätigen, ist fünf Sekunden.

Seine Erfahrung im Aufbau der Pressen für pharmazeutische Anwendungen ermöglicht WICKERT, mit Spezifikationen des sauberen Raumes, einschließlich hydraulische übereinzustimmen, die 100% frei von Ölnebel sind und zuverlässig Verschmutzung der CFRP-Teile verhindern.

Zusammengesetzte Presse angepasst einzelnen Anforderungen

Für diese Installation in der Technologie Hall des ZLP, muss ein vorhandener Infrarotofen in die Presseanlage integriert sein. Als Teil des anpassenprozesses wandelt WICKERT das vorhandene ZLP Infrarotsystem um und verlängert es, um den Anforderungen der zukünftigen Produktionsaufgaben zu genügen. Der Infrarotofen ist in das Produktions-Kontrollsystem über eine PROFIBUS Schnittstelle integriert und sichtbar gemacht über GEWINN Cm-Biegen Sie. werden die Programmierung und die Sichtbarmachung für das DLR besonders angefertigt, damit Prozessbilder und Reihenfolgen in eingehender Beratung mit den verantwortlichen Managern definiert werden können.

Zusätzlich kennzeichnet das System einen Signalaustausch mit einem linearen Mittellinienroboter, der im ZLP, um völlig automatisierter Prozessimplementierung zu ermöglichen bereits vorhanden ist. WICKERT entwickelt eine Schnittstelle für den Signalaustausch zwischen seiner Presse und dem Roboter, mit dem Ergebnis eines Kontrollsystems mit programmierbaren Funktionen für maximale Flexibilität in den Prozessfolgen. Ein Wählschalter erlaubt manuellen und automatischen Betrieb oder Einstellung, und die Presse wird mit einer photoelektrischen Sperre als Sicherungsmaßnahmevorbeugungsmaßnahme für ausgerüstet, wenn der Roboter in der Sicherheitszone funktioniert. Die Software, zum des Roboterbetriebes für Teilübertragung vom Infrarotofen der Presse anzupassen ist auch Teil des WICKERT Service-Pakets. Im Allgemeinen ist die Maßeinheit entworfen, um zu en 289, einschließlich den Infrarotofen ausfallsicher zu sein. Die DLR Forschungsvollmacht erfordert auch Maß des Energieverbrauchs für Auswertung der ökonomischen Leistungsfähigkeit der verschiedenen Prozessfolgen. So können Leistungsaufnahme pro Zyklus oder Gesamt-Leistungsaufnahme gemessen werden und geloggt werden.

Training und Service eingeschlossen worden

Um zu garantieren dass die Presse glatt und schnell in Auftrag gegeben wird, wird ZLP Personal während WICKERT ausgebildet? s, das Prozess in den Produktion-gleichwertigen Bedingungen in Auftrag gibt. , nach der Beauftragung, WICKERT führt auch Anschlusstraining durch ist- komplett.

Am DLR Aufstellungsort in Augsburg, liefert WICKERT einen Fernsprechdienst? einschließlich Ferndiagnose mit gekennzeichneten Kontaktpersonen? zu schneller Implementierung von Prozessen und von Maschineneinstellungen für komplizierte Aufgaben ermöglichen. Dieses erleichtert sofortige Korrekturen, durchaus Common beim Starten diese Art des Systems. Das „Werkzeug“ für diesen Service, der Hilfe mit Bedienerführung, Prozessoptimierung und Störungsabfragung umfaßt, ist die Ferninstandhaltungfunktion über eine leistungsstarke Netzverbindung zwischen dem WKP.

WICKERT sieht sich als Pressetechnologiepionier im Feld der Zusammensetzung verarbeitend an und glaubt, dass das WKP 4 die 400 s-Zusammensetzung neue Grundlage in der zusammengesetzten Produktion anbindet. „Wir sind, dass wir diese Presse für das ZLP des DLR entwickeln und konstruieren können,“ sagen geschäftsführenden Geschäftsführer Stefan Herzinger stolz. „Der Erfolg von unserem drückt Flugzeuge ein und Automobilaufbau zeigt, dass wir den zwingendsten Anforderungen genügen können und die grundlegenden Bedingungen für die zukünftige Produktion der ziemlich neuen zusammengesetzten Bestandteile verursachen können. Die Notwendigkeit an den leichten Strukturen fährt fort zu wachsen und WICKERT ist bereits erfinderische und doch nachgewiesene Produktionslösungen der Lieferung für dieses.“