{{{sourceTextContent.title}}}

Von Entwurf zu Durchführung: leistungsfähige Produktion von einer einzelnen Quelle

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Produktionszeiten werden in der Industrie in zunehmendem Maße wichtig

{{{sourceTextContent.description}}}

Wer auch immer möchte produktiver, leistungsfähig und flexibel herstellen morgen, Notwendigkeitslösungen heute. Das Schlüsseldifferenziergerät ist die systematische Wechselwirkung aller Produktentwicklung und Produktionsphasen: die nahtlose Integration aller Entwurfs-, Planungs-, Technik-, Durchführungs- und Service-Aufgaben? einschließlich die resultierende Datenübereinstimmung über der gesamten Wertkette.

Dieses Jahr noch einmal, konzentriert sich Siemens auf die nahtlose Integration der digitalen und realen Produktion an Antrieben 2014 Überziehschutzanlage-IPC in Nürnberg. Unter Verwendung der Produktentwicklung und der Produktion eines Sirius Leiters als Beispiel, Siemens? dieses Jahr in Hall 11? stellt eine holistische Annäherung dar, die die vollständige Wertkette bedeckt.

Entwurf

Praktisch sich entwickeln, Prüfung und verbessern Produkte? für dieses ist, was Siemens-Kunden weltweit Produkt-Lebenszyklus-Management-Software (PLM Software) benutzen. Die Lösung der integrierten Software NX? für computergestützten Entwurf (CAD), bietet computergestützte Technik (CAE) und computergestützte Herstellung (Nocken) ein gutes Beispiel an. Mit NX können Produkte wie der SIRIUS Leiter in unserem Schaukasten über dem gesamten Fließband als Prototyp digital konstruiert werden, simuliert werden und zusammengebaut werden.

Planung

Industrie-Software von Siemens bietet auch ungeheuren Mehrwert für Produktionsplanung an. Sie legt den Grundstein für eine erfolgreiche Produktion? durch komplette Simulation und Optimierung auf der Computeranzeige. Sie stellt nicht nur Zeit- und Kostenaufstellung während von Anfang an beauftragen, aber auch die Versicherung eines leistungsfähigen und produktiven Betriebes zur Verfügung. Unsere Tecnomatix Software-Lösung erschließen völlig neue Produktionsplanungsaussichten. Durch die Sichtbarmachung des virtuellen Planes, können virtuelle Planung, Produktionssimulation und die virtuelle Beauftragung, Produktionsprozesse entworfen werden, um höhere Produktqualität und kürzere Zeiten zum Markt zu erzielen.

Technik

Total integrierte Automatisierung steht für die vollkommene Wechselwirkung aller Automatisierungsbestandteile und für höchste Technik-Leistungsfähigkeit. Der Schlüssel für optimierenleistung mit total integrierter Automatisierung ist das TIA Portal. Er integriert alle Automatisierungs-Software und -hardware innerhalb einer einzelnen Technikumwelt, mit dem Ergebnis in hohem Grade - der leistungsfähigen Technik mit Zeitsparungen von bis 30%. Die Programmierung der Steuerpulte und der Bestandteile zur Operatorsteuerung und die Überwachung ist innerhalb der Umwelt integriert, wie die Konfiguration der Antriebe, Netze sowie die Standard- und Failsafebestandteile. Failsafeanwendungen können innerhalb der Technikumwelt mithilfe des TIA Portals auch eingeführt werden.

Durchführung

Von der virtuellen Produktion der Sirius Leiter, wird ein tatsächliches Produkt dann in der Durchführungsphase gebildet. Es schließt Antriebsriemen, Greifer, Schwenkermaßeinheiten, Pick&Place Maßeinheiten, etc. mit ein. Die Automatisierung dieser mechanischen Elemente wird vorbei behandelt: fährt von der Sinamics Reihe, das Sitoppower Versorgungsmaterial, die Sirius Schaltung und die Schutzvorrichtungen, UND 200SP die verteilte Peripherie sowie den neuen Simatic S7-1500 Steuerpult, der eine Schlüsselrolle spielt. Seine hervorragende Systemsleistung steht für extrem kurze Reaktionszeiten und hoch qualifizierte Steuerpräzision. Kombiniert mit Profinet, stellt das in hohem Grade Funktions-, geöffnete Bussystem, das Simatic S7-1500 neue Standards in Leistung ausgedrückt ein. Simatic S7-1500, das im Verbindung mit HMI verwendet wird, täfelt stützt auch ein integriertes Steuerkonzept, dadurch esermöglicht esermöglicht gegenseitig gleich bleibender Datenverwaltung.

Dienstleistungen

Das versteckte Potenzial der ununterbrochen wachsenden Mengen Daten der industriellen Industrieproduktion ist enorm? dennoch ist groß bis jetzt unbenutzt gegangen. Betriebsdaten-Services von Siemens ermöglichen Ihnen, dieses Potenzial intelligent wirksam einzusetzen. Durch relevante Daten von den verschiedenen Quellen in der Realzeit ununterbrochen gefangennehmen, filtern, strukturieren und analysieren. Die Automatisierung der Maschinen und der Anlagen mit total integrierter Automatisierung (TIA) verursacht eine ideale Plattform für das Gefangennehmen von Produktionsdaten. Mit Daten-zentrierten Services wie Anlagegut Analytics oder Energie Analytics, übersetzen erfahrene Datenexperten die Daten in konkrete Empfehlungen für Tätigkeit und infolgedessen in spezifischen Mehrwert für Sie. Infolgedessen nicht nur kann die Gesamtbetriebswirksamkeit erhöht werden, aber auch die Energieeffizienz der Maschinen und Systeme.